柔性復合塑料高壓輸送管

該管材是非黏結型柔性連續復合管，管體由分層的內襯層、增強層和外保護層逐層包覆構成，其內襯傳輸層、外護層通常為高分子材料擠出成型，增強層通常采用高強度纖維交叉纏繞而成,因為各層為獨立結構，管材在高溫高壓情況下會發生各層之間相對位移。

1、結構工藝

是由內襯傳輸層、中間增強層、外部保護層組成，層與層之間不黏結的由多種非金屬材料組成連續復合管。其內襯傳輸層、外部保護層按照不同的工況要求選用不同的高分子材料擠出成型，中間增強層采用高強度纖維交叉纏繞而成。主要產品有柔性復合塑料高壓注水管、柔性復合塑料高壓輸氣管、柔性復合塑料輸油管、柔性復合塑料注醇管

內襯層：機械或物理性能、耐熱性能、輸送介質抗滲透性、輸送介質相容性;

增強層：短期/長期承載能力、溫度承載能力;

外護層：承受安裝載荷和使用環境(如紫外線、磨損等)的能力

管材規格：DN40mm-200mm

公稱壓力：0.6MPa-32MPa

介質溫度：-40至110℃

敷設方式：埋地或地面敷設

連接方式：金屬扣壓接頭、螺紋連接、法蘭連接、哈夫套連接。

2、設計參考標準

API RP 15S,可繞式增強塑料管線管的質量評定 (美國石油協會API)

DEP 31.40.10.20-Gen.2013 殼牌柔性復合管設計工程規范 (殼牌公司標準)   

CSA Z662, 石油天然氣管線系統規范(加拿大石油行業協會)

SY/T 6662.2-2020柔性復合高壓輸送管( 石油天然氣行業標準)

SY/T 6769.5-2016非金屬管道設計、施工及驗收規范(石油天然氣行業標準)(第5部分 纖維增強熱塑性塑料復合連續管)

Q /SY TZ 0407-2014柔性復合管施工及驗收規范(塔里木油田企業標準)

3、性能指標

內襯傳輸層不同高分子材料對比表

非金屬增強層纖維增強材料對比表

管材結構與性能

4、主要用途

主要用于油氣田集輸管道、高壓注醇管道、高壓注水管道、污水輸送管道、酸性油氣田集輸管線(輸油、輸氣、輸水)、頁巖氣集中供水管道、壓裂返排液回收利用管道、煤層氣輸送、煤礦供排水、鹽鹵輸送、化工管道、溫泉水輸送等領域。

5、產品特點

(1)重量輕、壽命長

同等壓力等級，重量是金屬管1/7，玻璃鋼1/2，其它柔性管2/3。材料不易分解老化，使用壽命20年以上。使用壽命是鋼管的8-10倍。

(2)耐腐蝕性能強

管材內外表面具有相同防腐性能，耐磨，耐酸、耐堿、耐鹽腐蝕，耐煤氣、耐H2S 、CO2 的腐蝕，除對個別強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在濃度小于80%的濃鹽酸、濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當穩定。

(3)耐高壓、機械性能好

具有機械性能優異，管線強度、剛性、抗沖擊性、耐高壓等性能遠超其它塑料、PE及玻璃鋼管材。DN65以下管徑設計壓力達32mpa，正常使用壓力達25MPa，爆破壓力達75MPa以上

(4)內壁光滑阻力小

輸送噪音低粗糙度小、內壁光滑、摩擦系數小，管線，表面粗糙度只有0.01mm，鋼管表面粗糙度為2.3mm，在水、油潤滑狀態下的摩擦系數為0.05~0.10，不易結垢，根據權威機構做的水力計算，比鋼管提升30%-38%輸送速率，流通效率更高。流體流動噪音小。

(5)耐磨性能好

耐磨性能極高，耐磨性是PE的2.3倍,是碳鋼的4-7倍。適用于泥沙含量較高的介質輸送，如油田稠油管線、污水輸送管線及漿體輸送管線等。

(6)不會快速開裂

管材采用連續纖維預浸帶混合編織，纖維絲與塑料之間結合緊密，不會產生多數塑料管在低溫時持久環向應力作用下，易產生應力集中造成的快速開裂的問題。

(3)極高抗沖擊性能

管材抗沖擊強度達120KJ/m2以上，即使在-70℃時仍有相當高的抗沖擊強度。具有良好的柔韌性和抗沖擊性，特別適合山區和多石地帶的安裝使用。

(7)安裝簡便

施工效率高擁有多種專用金屬和非金屬連接接頭，運用非金屬接頭**接頭腐蝕的問題，安裝簡便快捷、施工成本低，與玻璃鋼相比安裝效率高出50%，安裝成本約減少30%。綜合經濟效益低，是鋼管的8-15倍。接頭較少，盤卷供貨連續長度長達1公里以上。重量輕，強度高，安裝快捷，3-5人每天可安裝5KM以上，在拐角和崎嶇不平的地形應用時具有無與倫比的靈活性。