煤礦井下用聚乙烯抽瓦斯管材于2002年出現于山東淄博，但直到2004年才開始被國家和各大礦務局認可，并開始快速增長，如今每年的增幅在200%以上，由于原材料價格的快速上漲及競爭的加劇，造成了企業利潤率的下降。為了提高產品競爭力，業內.新開發出了鋼骨架快速硅烷交聯聚乙烯復合管材和多層快速硅烷交聯聚乙烯復合管材，下面就由小編我來給大家簡單的介紹一下！

煤礦井下用鋼骨架快速硅烷交聯聚乙烯復合管材是煤礦井下用于給排水、通風、噴漿、抽瓦斯等的一種管材，它是中間具有鋼絲層的新型四層結構的快速硅烷交聯聚乙烯管材，除了滿足煤礦用聚乙烯管材的要求外，每一層都可以對聚乙烯進行改性從而使管材具有高強度、高耐磨性、高沖擊性及較低的成本。針對鋼絲層結構的不同可以分為三類：

一是鋼絲網結構，特點是把多根鋼絲高速編織成網狀，優點是具有很高的承受壓力能力（正常工作壓力達到3-4Mpa，爆破壓力可達到7-8Mpa），缺點是口徑不能做到很大（現.大到Φ315）。

二是單層鋼絲纏繞結構，特點是具有2-4根的鋼絲高速纏繞而成，優點是采用較少的鋼絲達到較高的環剛度、一定的承壓能力下壁厚可大幅度地降低（正常工作壓力達到1-2Mpa，爆破壓力可達到3-4Mpa），并且可做到大口徑，缺點是高速纏繞機制作成本較高。也可以不用多層聚乙烯，而在外面包覆一層熱收縮帶作為外層。

三是雙層鋼絲纏繞結構，特點是多根鋼絲低速纏繞成網狀結構，采用左旋和右旋方式完成。優點是采用低速纏繞機纏繞，達到較高的環剛度和一定的承壓能力下壁厚也可大幅度地降低（正常工作壓力達到1-2Mpa，爆破壓力可達到3-4Mpa），并且可以做到大口徑，缺點是由于低速纏繞且鋼絲頭數太多，在纏繞過程中會出現不易均勻分布的現象。

由于煤礦井下用聚乙烯給排水管材口徑一般小于Φ315mm，而壓力卻達到4-5Mpa，所以Φ315以下采用鋼絲編織管材，Φ315以上采用單層鋼絲纏繞管材。

煤礦井下用多層快速硅烷交聯聚乙烯復合管材也是煤礦井下用于給排水、通風、噴漿、抽瓦斯等的一種管材，它是具有三層或四層結構的聚乙烯管材，除了滿足煤礦用聚乙烯管材的要求外，每一層都可以對聚乙烯進行改性從而使管材具有高強度、高耐磨性、高沖擊性及較低的成本，它所需的設備與煤礦井下用鋼骨架聚乙烯復合管材的設備通用。

煤礦井下用聚乙烯實壁全塑管材已發展了三年，在技術上已比較成熟，而煤礦井下用鋼骨架聚乙烯復合管材和煤礦井下用多層聚乙烯復合管材是剛開發出的新產品，競爭力很強，附加值較高，利潤都在40%以上，市場方面又處于上升階段，用量正在不斷地增加，用戶的認可度也不斷的增加，并且口徑往大口徑方面發展（Φ1200mm以上），是一個十分值得關注和發展的領域。

現階段國家政策、地方政策及各大礦務局內部都下文要求各煤礦大力推廣聚乙烯管材，以用來替換鋼管、玻璃鋼管，具有政策上的優勢。

井下用聚乙烯管材有密度小、質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、連接方便、安全系數高等優點，能大大減輕煤礦工人的勞動強度，安全系數高。現階段各礦用管生產廠家的目標僅局限在抽瓦斯和送風上，對礦用給水管的涉及較少（壓力達到3-4Mpa），但給水管的用量是瓦斯管用量的6倍以上，十分值得關注。

.近，浙江康潤機械有限公司針對以上兩種新型管材開發了專門的多用途生產技術，煤礦井下用鋼骨架聚乙烯復合管材設備去掉鋼絲纏繞機或編織機后，形成多層聚乙烯復合管材設備，若各層用料一致的話即為煤礦用聚乙烯管材，也就是說，設備可以做到一機多用并能拓展其應用面。

對于已有的聚乙烯管材生產線也可以改造升級為多層復合管材或鋼骨架復合管材，這樣投資可以.小而回報率.大，改造后不影響原有的管材產品。對于新上的企業可以一次性投入鋼骨架復合管材，根據客戶的不同可以做出不同的管材，降低成本，提高利潤值并獲取.大的回報率。

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